一、冷卻和涂層：

　　1)平面銑削是否要冷(leng)卻(que)(que)，存在爭(zheng)議。當用一(yi)個大直(zhi)徑面銑刀(dao)銑削時(shi)(shi)，冷(leng)卻(que)(que)液(ye)難以(yi)噴到整個銑刀(dao)。特(te)別是銑削屬于斷(duan)續加工(gong)。刀(dao)片(pian)在頻繁地切(qie)入(ru)、切(qie)出，實際上冷(leng)卻(que)(que)液(ye)達不到刀(dao)尖(jian)，而(er)是刀(dao)尖(jian)切(qie)入(ru)時(shi)(shi)被加熱，切(qie)出時(shi)(shi)被冷(leng)卻(que)(que)。這種很快地加熱、冷(leng)卻(que)(que)，極易(yi)引起熱裂紋。如(ru)果刀(dao)片(pian)出現裂紋，并且在切(qie)削時(shi)(shi)從刀(dao)片(pian)座中落(luo)下，刀(dao)體將會受到嚴重(zhong)的損壞。

　　2)現代(dai)的(de)刀(dao)(dao)具涂(tu)層(ceng)(ceng)能(neng)使溫度裂紋產生的(de)概(gai)率大(da)大(da)降低，更加促進了干式(shi)切削的(de)發展。特別是TiAlN涂(tu)層(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)具很適合于干式(shi)切削。因為當切入金屬時(shi)，切削的(de)熱量使TiAlN表面發生化(hua)學變化(hua)，產生了更硬的(de)物質。

　　3)干式切(qie)(qie)(qie)削的(de)優點是，操(cao)作(zuo)者可以看清切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)實際的(de)形狀(zhuang)和顏色(se)，為操(cao)作(zuo)者提(ti)供了(le)評定切(qie)(qie)(qie)削過程(cheng)的(de)信息，由于工(gong)(gong)件的(de)化學成(cheng)分不同，發出的(de)信息也不一樣：當(dang)加(jia)工(gong)(gong)碳鋼時，形成(cheng)暗(an)褐(he)色(se)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)，說明(ming)采(cai)用切(qie)(qie)(qie)削速(su)(su)度(du)適(shi)當(dang);當(dang)速(su)(su)度(du)進一步提(ti)高，褐(he)色(se)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)將變成(cheng)藍色(se)。如果切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)變黑(hei)，表明(ming)切(qie)(qie)(qie)削溫度(du)過高，此時應降低切(qie)(qie)(qie)削速(su)(su)度(du)。

　　4)不銹鋼的(de)導熱率較低，其(qi)熱量不能(neng)很好地傳至切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)，所(suo)以加工(gong)不銹鋼應選用適當的(de)切(qie)(qie)(qie)削速度，使(shi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)帶有(you)淡(dan)淡(dan)的(de)棕(zong)褐色。如(ru)果切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)變成深褐色，表明其(qi)切(qie)(qie)(qie)削速度已達(da)最高限(xian)度。有(you)時，為避免刀瘤，加工(gong)不銹鋼切(qie)(qie)(qie)削熱又是需要的(de)。另外(wai)，冷卻液會(hui)使(shi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)冷卻太快(kuai)而(er)熔合在刀片上(shang)，導致(zhi)刀具壽命降(jiang)低。

　　5)過高的進給(gei)量會引起材料的堆積，而(er)進給(gei)量過低又會使刀具與工件發(fa)生摩擦，也會導(dao)致過熱。

　　6)干切(qie)(qie)的(de)目標(biao)是調整(zheng)切(qie)(qie)削速度(du)與進給量，使熱(re)傳到(dao)切(qie)(qie)屑而不是工(gong)件或(huo)銑(xian)刀(dao)上(shang)。因此，應避免使用冷卻液，以便觀察飛濺的(de)切(qie)(qie)屑，適當地調整(zheng)主軸速度(du)和進給量。熱(re)切(qie)(qie)屑意味著(zhu)熱(re)量沒有傳到(dao)零件和刀(dao)具(ju)上(shang)，不會發生熱(re)裂(lie)紋，從而延(yan)長了刀(dao)具(ju)壽命。但當加(jia)工(gong)易燃性的(de)材料(如鎂和鈦)時(shi)，應注意冷卻并備好(hao)滅火設施。

　　7)值得一提(ti)的是(shi)，當干切時(shi)，在螺紋(wen)/銑(xian)刀體的結合(he)面應涂少量防止(zhi)“咬死”(難以拆(chai)卸)的化合(he)物也很重要，但要注(zhu)意不要帶進(jin)污物，否則會影(ying)響(xiang)銑(xian)刀的安(an)裝精度。

　　二、順銑和逆銑：

　　1)大多數平(ping)面(mian)銑(xian)(xian)削(xue)都是(shi)在帶有(you)絲(si)杠(gang)或滾珠絲(si)杠(gang)的輕型機床(chuang)上用逆(ni)銑(xian)(xian)方式來完(wan)成(cheng)。但(dan)是(shi)，應(ying)盡量(liang)采用順銑(xian)(xian)，這(zhe)(zhe)樣會取(qu)得更好的加(jia)工效果。因(yin)為(wei)逆(ni)銑(xian)(xian)時(shi)，刀(dao)片切(qie)入前產生強(qiang)烈(lie)摩擦(ca)，造(zao)成(cheng)加(jia)工表面(mian)硬化，使(shi)下一(yi)個刀(dao)齒(chi)難以切(qie)入。當順銑(xian)(xian)時(shi)，應(ying)使(shi)銑(xian)(xian)削(xue)寬(kuan)(kuan)度大約等于(yu)2/3銑(xian)(xian)刀(dao)直徑(jing)，這(zhe)(zhe)可保證刀(dao)刃(ren)一(yi)開(kai)始(shi)就能(neng)立即切(qie)入工件，幾乎沒有(you)摩擦(ca)。如果小于(yu)1/2銑(xian)(xian)刀(dao)直徑(jing)，則刀(dao)片又開(kai)始(shi)“摩擦(ca)”工件，因(yin)為(wei)切(qie)入時(shi)切(qie)削(xue)厚度變小，每(mei)齒(chi)進給量(liang)也將(jiang)因(yin)徑(jing)向切(qie)削(xue)寬(kuan)(kuan)度的變窄而減小。“摩擦(ca)”的結果使(shi)刀(dao)具(ju)壽命縮短，對于(yu)硬質合(he)金刀(dao)具(ju)，增(zeng)加(jia)每(mei)齒(chi)進給量(liang)和減小切(qie)削(xue)深(shen)度是(shi)比較有(you)利(li)的。所(suo)以粗(cu)銑(xian)(xian)時(shi)，若徑(jing)向切(qie)削(xue)寬(kuan)(kuan)度小于(yu)銑(xian)(xian)刀(dao)半徑(jing)時(shi)，增(zeng)加(jia)走刀(dao)量(liang)，其(qi)刀(dao)具(ju)壽命將(jiang)會提高(gao)，加(jia)工時(shi)間隨之(zhi)縮短。當然，精銑(xian)(xian)需要工件表面(mian)光(guang)潔，所(suo)以應(ying)限制(zhi)走刀(dao)量(liang)。

　　2)試調(diao)這(zhe)一徑(jing)(jing)向銑削寬度(du)(du)，確(que)定(ding)銑刀直徑(jing)(jing)與(yu)徑(jing)(jing)向銑削寬度(du)(du)之比的工作，最(zui)好在(zai)(zai)高精度(du)(du)機床上進行(xing)，以(yi)便在(zai)(zai)調(diao)整比率的同時，觀(guan)察其工件表面粗糙度(du)(du)的變化。

　　三、銑(xian)削(xue)效率(lv)的(de)評(ping)價：

　　面銑工作效率(lv)可以用多(duo)種(zhong)方式衡量，一種(zhong)是通(tong)過確(que)定每分(fen)鐘金(jin)(jin)屬(shu)切(qie)(qie)除(chu)量，即：WOC(切(qie)(qie)削(xue)(xue)寬度(du)(du)(du))×DOC(切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)(du)(du))×FR(走(zou)刀量)。如：3(WOC)×0.150英(ying)寸(cun)(DOC)×3.5英(ying)寸(cun)/minFR=15.75立方英(ying)寸(cun)/分(fen)。金(jin)(jin)屬(shu)切(qie)(qie)除(chu)率(lv)表示的是切(qie)(qie)下的金(jin)(jin)屬(shu)體(ti)積，所(suo)(suo)用的機床功率(lv)能否(fou)達到(dao)這個切(qie)(qie)除(chu)率(lv)要取決于(yu)被加工金(jin)(jin)屬(shu)的硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。因而有(you)另外一種(zhong)衡量方法(fa)，就是直(zhi)接計算銑削(xue)(xue)所(suo)(suo)需動(dong)率(lv)。它等(deng)于(yu)：金(jin)(jin)屬(shu)切(qie)(qie)除(chu)率(lv)×材料硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)系數(shu)(shu)。如：鋁(lv)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)系數(shu)(shu)約為0.3，則所(suo)(suo)需功率(lv)為15.75×0.3=4.725(**);4140鋼硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)系數(shu)(shu)約為0.7，所(suo)(suo)需功率(lv)為15.75×0.7=11(**)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)系數(shu)(shu)可查有(you)關(guan)手冊(ce)、資料。

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