1、整體鑄件采用搞(gao)品質米漢納鑄鐵，并經(jing)退(tui)火及二(er)次(ci)回火處理消除應力， 沉重的機身保證良好的加工剛性(xing)
2、底座采用多層(ceng)肋骨補強的超強剛性箱式(shi)設計(ji)，確(que)保可重(zhong)負載(zai)加(jia)工及高速(su)切(qie)削加(jia)工，確(que)保定位精度，運動(dong)直線度等
3、橫(heng)梁立柱固(gu)定(ding)龍門架設計(ji)極大地提高了機(ji)身的強(qiang)度和剛性，整體剛性好，適合機(ji)床(chuang)的快速運行
4、主軸(zhou)(zhou)獨立(li)冷卻系統，有效延長主軸(zhou)(zhou)的使用壽命，主軸(zhou)(zhou)穩定性(xing)、耐(nai)用性(xing)好
5、本(ben)機采用聯軸器運動設計，配(pei)套高(gao)性能日(ri)本(ben)伺服電(dian)機和(he)驅動、臺灣高(gao)精(jing)密(mi)度直線導軌，高(gao)精(jing)密(mi)臺灣原裝滾珠絲桿，
高精密主軸冷卻系統及(ji)功(gong)能(neng)強(qiang)大、操(cao)作簡便(bian)、簡單易學的臺(tai)灣控制系統，機床精度高、性能(neng)穩定(ding)可靠。
機(ji)床(chuang)數(shu)據\型號 | 單位 | FDG-450 | FDG-540 | FDG-650 |
工作臺尺寸 | mm | 500×360 | 500×400 | 600×500 |
左右行程(cheng)（X） | mm | 500 | 500 | 600 |
前后行程（Y) | mm | 350 | 400 | 500 |
上下行程(cheng)（Z） | mm | 180 | 200 | 280 |
工作臺承重 | kg | 200 | 300 | 350 |
主(zhu)軸端面(mian)至(zhi)工作臺(tai)面(mian)距(ju)離 | mm | 100-300 | 50-280 | 80-350 |
主軸錐度 |
| ER25/32/BT30 | ER25/32/BT30 | ER25/32/BT30 |
主軸主電機功率 | kw | 4.0 | 4.5/5.5 | 5.5/7.5 |
主軸轉速 | rpm | 500-24000 | 500-24000 | 500-24000 |
刀庫形式（選配） | 把 | 8/12 | 8/12 | 8/12 |
三軸伺服馬達功率 | kw | 0.75/0.75/0.75 | 0.85/0.85/0.85 | 0.85/0.85/0.85 |
三軸快速移動速 | m/mim | 16 | 16 | 16 |
切削進給速度 | m/mim | 8 | 8 | 8 |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
外形尺寸 | mm | 1400×1600×2100 | 1600×1700×2200 | 1900×1800×2350 |
機床凈重 | kg | 2500 | 2950 | 3500 |
標準配置： | 特(te)殊配置（另計價） |
1. 臺灣新代/寶元數控系統 2. 臺灣上銀HIWIN導軌，C3級(ji)絲桿 3. 日(ri)本(ben)三(san)洋(yang)伺服電(dian)機/安川伺服電(dian)機 4. 日本NSK精密絲桿專用軸承 5. 精密對刀儀 6. 聯軸器 7. 新代/寶元外掛式手(shou)輪 8. 主軸恒溫油冷(leng)機(ji) 9. 高壓泵(beng)切削(xue)液箱(xiang) 10. 全封閉防護罩 11. 自動潤滑系(xi)統 12. 高(gao)亮度防(fang)暴燈管 13. 平口鉗、壓(ya)板、夾頭 | 1、原裝(zhuang)日(ri)本(ben)三菱系統 2、西班牙發(fa)格(ge)FAGOR8055IA系統(tong) 3、西班牙發格FAGOR8055IPLUS系統 4、24000轉7.5KW-BT30氣動(dong)裝刀主(zhu)軸 5、30000轉(zhuan)8.5KW HSK40液壓裝(zhuang)刀主軸 6、12000轉BT40直結式(shi)主(zhu)軸 7、第四軸CNC旋(xuan)轉工(gong)作(zuo)臺(tai) 8、Z軸氣壓平衡裝置 9、刀(dao)庫（排刀(dao)8T/斗笠12T） |
說明：由于產品不斷改進，本機床外觀及(ji)技(ji)術(shu)參數僅供參考(kao)，實際外觀及(ji)技(ji)術(shu)參數均以訂貨時為準。
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