◆數控(kong)車(che)銑復(fu)合機床是復(fu)合加工機床的(de)一種主(zhu)要(yao)機型，除具備數控(kong)車(che)床上的(de)功(gong)(gong)能還可以完成平(ping)面銑削、鉆(zhan)孔、攻絲、直槽(cao)、螺(luo)旋槽(cao)及銑齒(chi)等，具有(you)車(che)削、銑削以及鏜削等復(fu)合功(gong)(gong)能，本產品選(xuan)材精良，結構(gou)剛性(xing)強(qiang)；采用連(lian)體鑄(zhu)件(jian)，床身托板跨距大，刀架斜置，具有(you)良好的(de)排屑能力和操作(zuo)便利性(xing)、精度高(gao)、穩定(ding)性(xing)強(qiang)、占(zhan)地小等優點；可根據客戶需要(yao)選(xuan)用各品牌操作(zuo)系統。
◆采用整體式套(tao)筒主軸(zhou)，進(jin)口精密(mi)級(ji)主軸(zhou)軸(zhou)承，及(ji)主軸(zhou)伺服電機驅動，以實現高(gao)精度、高(gao)剛(gang)性(xing)(xing)及(ji)轉速穩定性(xing)(xing)。散熱(re)片式主軸(zhou)箱設計，并配有(you)(you)對(dui)稱的加(jia)強筋，可有(you)(you)效降低(di)主軸(zhou)溫(wen)升(sheng)，增加(jia)主軸(zhou)穩定性(xing)(xing)及(ji)軸(zhou)承壽命。
◆高剛度，床身傾斜30°或(huo)45°,采(cai)用(yong)優質鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨(gu)板結(jie)構，剛性(xing)(xing)好、抗震性(xing)(xing)強。大拖板和刀架斜置,使得機(ji)床的操(cao)作和排屑都很方便(bian)，并且(qie)占地面積小，有很好的宜人性(xing)(xing)。
◆兩軸轉動由伺服電機與精(jing)密滾珠(zhu)絲桿通過彈性(xing)聯軸直聯，受(shou)力(li)情況好(hao)、定位(wei)精(jing)度高，配(pei)備電腦自動滑潤系統對(dui)直線(xian)導(dao)軌及滾珠(zhu)絲桿強制潤滑。
◆X軸及(ji)Z軸采(cai)用(yong)高剛性(xing)線性(xing)滑軌(gui)，軌(gui)道與軌(gui)道之間(jian)經計算(suan)取(qu)得較佳的跨距，低阻(zu)力、高剛性(xing)、高精度，位(wei)移速度可達(da)28M/min，提高工(gong)作效率，縮(suo)短加工(gong)時間(jian)。
◆液(ye)(ye)壓站采用臺灣變量泵(beng)、液(ye)(ye)壓電機、電磁閥并加(jia)裝風冷裝置，噪音(yin)小、油溫低。
◆全封閉(bi)防(fang)護，防(fang)水性好，底座整體(ti)鑄件(jian)。
◆采用臺灣十二工位伺服動力(li)旋(xuan)轉刀(dao)(dao)塔，定(ding)位精(jing)度高(gao)、故障率(lv)低、換刀(dao)(dao)快，就(jiu)近換刀(dao)(dao)。
◆采(cai)用伺(si)服主(zhu)軸(zhou)(zhou)，加裝(zhuang)二（三）軸(zhou)(zhou)徑向(xiang)或(huo)軸(zhou)(zhou)向(xiang)伺(si)服動力(li)頭(tou)，可實現主(zhu)軸(zhou)(zhou)360度(du)任(ren)意分(fen)度(du)定位，具有側端(duan)面鉆、攻(gong)、銑(xian)功能，可一次(ci)裝(zhuang)夾完(wan)成較復雜的零件(jian)加工(gong)。
機床數(shu)據(ju)\型(xing)號
| 單(dan)位(wei) | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工范(fan)圍 | 床(chuang)身上最大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最(zui)大加工(gong)直徑(jing) | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖(tuo)板上最(zui)大回(hui)轉直(zhi)徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大加工(gong)長度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參數(shu) | 主軸端(duan)部形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭(tou)方式 |
| 6寸(cun)卡盤/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾 | 10寸卡(ka)盤/筒夾(jia) | 10寸卡盤/筒(tong)夾 |
主軸通孔直徑(jing) | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通過直徑 | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸轉速范(fan)圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主(zhu)電機功(gong)率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數(shu) | X/Y/Z軸行(xing)程(cheng) | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸(zhou)快移速度 | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重(zhong)復定位(wei)精(jing)度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定位精度(du) | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸(zhou)伺服電(dian)機(ji)功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸(zhou)伺(si)服電機(ji)功率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔 | 刀架工(gong)位形式 | T | 12把(ba) | 12把 | 12把 | 12把 |
方(fang)刀(dao)/鏜(tang)刀(dao)尺寸(cun) | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀塔伺服電機功率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺服(fu)電機功率 | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭規格形式 | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾(wei)座 | 尾(wei)座套(tao)筒直徑 | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾座套筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座最大行程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾座套筒形式(shi) |
| 液壓(ya) | 液壓(ya) | 液壓 | 液壓 |
尾(wei)座套(tao)筒錐度 | MT | 莫式4號 | 莫式5號 | 莫式5號 | 莫式5號(hao) |
其(qi)他 | 液壓電(dian)機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵電機(ji)功率(lv) | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機(ji)床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機(ji)床(chuang)尺寸（長*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備注：本公(gong)司機(ji)床不斷進(jin)行(xing)研發改良，如(ru)有外觀及(ji)技術(shu)參數(shu)僅供參考，實際外觀技術(shu)參數(shu)均(jun)以訂貨為(wei)準。
