◆數(shu)控車銑復(fu)合(he)機(ji)床(chuang)是復(fu)合(he)加工機(ji)床(chuang)的(de)一種主(zhu)要(yao)機(ji)型，除具備數(shu)控車床(chuang)上的(de)功(gong)能(neng)還可以完成平面(mian)銑削、鉆孔(kong)、攻絲、直槽(cao)、螺(luo)旋槽(cao)及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復(fu)合(he)功(gong)能(neng)，本產品(pin)選材(cai)精(jing)良，結(jie)構剛性(xing)強；采用連體鑄(zhu)件，床(chuang)身托板跨距大，刀架斜(xie)置，具有良好的(de)排屑能(neng)力和操(cao)作便利(li)性(xing)、精(jing)度高、穩定性(xing)強、占(zhan)地小等優點(dian)；可根據客(ke)戶需要(yao)選用各品(pin)牌操(cao)作系統。
◆采(cai)用整體式套筒主(zhu)(zhu)軸(zhou)，進口(kou)精(jing)密(mi)級主(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)，及(ji)主(zhu)(zhu)軸(zhou)伺(si)服電機(ji)驅動，以(yi)實現(xian)高(gao)精(jing)度、高(gao)剛(gang)性(xing)及(ji)轉速穩定(ding)性(xing)。散熱片式主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱(xiang)設計，并配有對稱(cheng)的(de)加(jia)(jia)強筋，可有效降(jiang)低主(zhu)(zhu)軸(zhou)溫(wen)升(sheng)，增加(jia)(jia)主(zhu)(zhu)軸(zhou)穩定(ding)性(xing)及(ji)軸(zhou)承(cheng)壽命。
◆高剛度(du)，床身傾斜30°或45°,采(cai)用優質鑄鐵樹(shu)脂(zhi)砂造型，緊密型筋骨板結構(gou)，剛性(xing)好(hao)、抗震性(xing)強(qiang)。大拖板和(he)刀架斜置,使得(de)機(ji)床的操作和(he)排屑都很方(fang)便，并且占地面積小(xiao)，有很好(hao)的宜人性(xing)。
◆兩軸(zhou)(zhou)轉動(dong)由伺服電機與精密滾珠(zhu)絲(si)桿(gan)通(tong)過彈(dan)性聯(lian)軸(zhou)(zhou)直聯(lian)，受力情(qing)況好、定(ding)位精度高，配備電腦(nao)自動(dong)滑(hua)潤(run)系統(tong)對直線(xian)導軌(gui)及滾珠(zhu)絲(si)桿(gan)強制潤(run)滑(hua)。
◆X軸及Z軸采用高(gao)剛(gang)性線性滑(hua)軌(gui)(gui)，軌(gui)(gui)道與軌(gui)(gui)道之間經計(ji)算取得較佳的跨距，低(di)阻力、高(gao)剛(gang)性、高(gao)精度，位移(yi)速度可達28M/min，提高(gao)工作效(xiao)率，縮短(duan)加工時間。
◆液壓(ya)(ya)站采用臺灣變量泵、液壓(ya)(ya)電(dian)機(ji)、電(dian)磁閥并加裝(zhuang)風冷裝(zhuang)置，噪(zao)音小、油溫低。
◆全(quan)封閉(bi)防護，防水性好(hao)，底座整體鑄件。
◆采(cai)用(yong)臺灣十二工位(wei)伺服動(dong)力旋轉刀塔，定位(wei)精度高、故(gu)障率低、換刀快，就近換刀。
◆采用伺服主軸(zhou)，加(jia)裝二(er)（三(san)）軸(zhou)徑向或軸(zhou)向伺服動力(li)頭(tou)，可(ke)實現主軸(zhou)360度任意分度定位，具有側端面鉆、攻、銑功能，可(ke)一次裝夾完成(cheng)較復雜(za)的零件加(jia)工。
機床數據(ju)\型號
| 單位(wei) | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工范圍 | 床身上(shang)最(zui)大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大加工直徑 | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖板上最大回(hui)轉(zhuan)直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最(zui)大加工(gong)長度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參數 | 主軸端部(bu)形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭方式 |
| 6寸卡(ka)盤(pan)/筒夾 | 8寸卡盤(pan)/筒夾 | 10寸卡盤/筒夾 | 10寸(cun)卡盤/筒夾 |
主(zhu)軸通孔直(zhi)徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最(zui)大棒料通過直(zhi)徑(jing) | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸轉(zhuan)速范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數(shu) | X/Y/Z軸行程 | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移速(su)度(du) | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重復定位(wei)精(jing)度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸(zhou)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺(si)服電機功率(lv) | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔 | 刀架工(gong)位形式 | T | 12把 | 12把(ba) | 12把 | 12把(ba) |
方刀/鏜刀尺(chi)寸 | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀塔(ta)伺(si)服電機功率(lv) | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺(si)服電機功(gong)率(lv) | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭規格(ge)形式 | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座(zuo) | 尾座套(tao)筒直(zhi)徑 | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾(wei)座套筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座(zuo)最(zui)大行程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾座(zuo)套筒形式 |
| 液(ye)壓 | 液壓 | 液壓 | 液(ye)壓 |
尾(wei)座套筒(tong)錐度 | MT | 莫(mo)式4號 | 莫(mo)式5號 | 莫式5號 | 莫式5號 |
其(qi)他(ta) | 液壓電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵電機(ji)功率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺(chi)寸(cun)（長*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備(bei)注：本公司(si)機床不斷進行研發改良(liang)，如有外觀及技(ji)術(shu)參(can)數僅供(gong)參(can)考(kao)，實(shi)際外觀技(ji)術(shu)參(can)數均以訂貨為準。
