◆數控(kong)(kong)車銑(xian)(xian)復合(he)(he)機床是復合(he)(he)加工機床的(de)一種主要(yao)機型，除具(ju)(ju)(ju)備數控(kong)(kong)車床上的(de)功(gong)能(neng)還可以完成(cheng)平(ping)面銑(xian)(xian)削(xue)(xue)、鉆(zhan)孔、攻絲、直槽、螺旋槽及(ji)銑(xian)(xian)齒(chi)等，具(ju)(ju)(ju)有(you)車削(xue)(xue)、銑(xian)(xian)削(xue)(xue)以及(ji)鏜削(xue)(xue)等復合(he)(he)功(gong)能(neng)，本產(chan)品(pin)選材精良，結構剛性強；采用連體鑄件，床身托板(ban)跨距大，刀架斜置，具(ju)(ju)(ju)有(you)良好的(de)排(pai)屑能(neng)力和操(cao)作便利性、精度高、穩定性強、占地小等優(you)點；可根據客戶需要(yao)選用各品(pin)牌操(cao)作系統。
◆采(cai)用(yong)整體式(shi)套筒主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)，進口精(jing)密級主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承，及(ji)主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)伺服電機驅動(dong)，以實現(xian)高精(jing)度、高剛性及(ji)轉速(su)穩(wen)定性。散熱片(pian)式(shi)主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)箱設計，并(bing)配有(you)對(dui)稱的加強筋，可有(you)效降低主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)溫升，增加主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)穩(wen)定性及(ji)軸(zhou)承壽(shou)命。
◆高剛度，床(chuang)身(shen)傾斜30°或45°,采用優質鑄鐵(tie)樹(shu)脂(zhi)砂造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀(dao)架斜置,使得機(ji)床(chuang)的操作和排屑都很方便，并且占地(di)面積小，有很好的宜人性。
◆兩軸(zhou)轉動由(you)伺服電(dian)機與精密滾(gun)珠絲(si)桿通過彈性聯軸(zhou)直聯，受力情況好、定位精度高，配備電(dian)腦(nao)自動滑潤(run)系統對(dui)直線導軌(gui)及(ji)滾(gun)珠絲(si)桿強(qiang)制(zhi)潤(run)滑。
◆X軸(zhou)及Z軸(zhou)采用高剛(gang)性線性滑軌，軌道與(yu)軌道之(zhi)間(jian)經計算取得較佳的跨距，低阻力、高剛(gang)性、高精度，位移速度可達(da)28M/min，提高工(gong)作效(xiao)率(lv)，縮短加工(gong)時(shi)間(jian)。
◆液壓站采(cai)用(yong)臺(tai)灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風(feng)冷裝置，噪音小(xiao)、油溫低。
◆全封閉防(fang)護，防(fang)水性好，底座(zuo)整體鑄件。
◆采用臺灣十二工(gong)位(wei)伺服動力旋轉刀(dao)塔，定位(wei)精(jing)度高、故障(zhang)率低、換刀(dao)快(kuai)，就近(jin)換刀(dao)。
◆采用伺(si)服(fu)主軸(zhou)(zhou)，加裝(zhuang)二（三）軸(zhou)(zhou)徑向或軸(zhou)(zhou)向伺(si)服(fu)動(dong)力頭，可實(shi)現主軸(zhou)(zhou)360度任意分度定位，具(ju)有(you)側端面鉆、攻、銑功能，可一次裝(zhuang)夾完成較(jiao)復雜的零(ling)件加工。
機床數據\型(xing)號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加(jia)工范圍 | 床身(shen)上(shang)最大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大加工(gong)直徑 | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖(tuo)板上最大回轉直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大(da)加(jia)工(gong)長度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參數 | 主軸端部形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭方(fang)式 |
| 6寸卡盤/筒(tong)夾 | 8寸卡盤/筒夾 | 10寸卡盤/筒(tong)夾 | 10寸卡盤/筒夾 |
主(zhu)軸通孔直徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通過直(zhi)徑 | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸轉速范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率(lv) | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 15/18.5 |
X/Y/Z軸參數 | X/Y/Z軸(zhou)行程(cheng) | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移(yi)速度 | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸(zhou)重復定位(wei)精度(du) | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定位精(jing)度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機功(gong)率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺(si)服電(dian)機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔 | 刀架工位形式 | T | 12把 | 12把 | 12把 | 12把 |
方刀/鏜(tang)刀尺(chi)寸 | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀塔伺(si)服電機(ji)功(gong)率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺服電機功率 | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭規格(ge)形(xing)式 | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座 | 尾座套筒直徑(jing) | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾(wei)座(zuo)套筒行(xing)程(cheng) | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座最大行程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾座套筒形(xing)式 |
| 液壓(ya) | 液壓 | 液(ye)壓 | 液壓 |
尾座套(tao)筒錐(zhui)度 | MT | 莫式4號 | 莫式5號 | 莫式(shi)5號 | 莫式5號 |
其他 | 液壓電機功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵(beng)電機功率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺寸（長*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備注：本公(gong)司機床不斷進行(xing)研發改良(liang)，如有外(wai)觀(guan)(guan)及(ji)技(ji)術參數僅供參考，實際外(wai)觀(guan)(guan)技(ji)術參數均以訂(ding)貨為準。
