◆數(shu)控車(che)銑復合機床(chuang)(chuang)是復合加工機床(chuang)(chuang)的一種(zhong)主要機型，除具備(bei)數(shu)控車(che)床(chuang)(chuang)上的功能(neng)還(huan)可(ke)以完成平面銑削、鉆(zhan)孔、攻絲(si)、直槽(cao)、螺旋槽(cao)及銑齒等，具有車(che)削、銑削以及鏜削等復合功能(neng)，本產品選(xuan)材精良，結(jie)構剛性強；采用連體鑄件，床(chuang)(chuang)身托板(ban)跨距大，刀架斜置(zhi)，具有良好的排屑能(neng)力(li)和操(cao)作便利性、精度(du)高、穩定性強、占(zhan)地(di)小(xiao)等優(you)點；可(ke)根據客戶需要選(xuan)用各品牌操(cao)作系統。
◆采用整體(ti)式(shi)套筒主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)，進口精密級主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，及主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)伺服電(dian)機驅動(dong)，以實現(xian)高(gao)精度、高(gao)剛性及轉速穩定性。散熱片式(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱設(she)計，并配有對稱的加(jia)強筋(jin)，可有效降低主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)溫升，增加(jia)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)穩定性及軸(zhou)(zhou)承(cheng)壽命。
◆高剛度，床(chuang)身傾斜30°或45°,采用優質鑄鐵樹(shu)脂砂造(zao)型，緊(jin)密(mi)型筋骨板(ban)結構(gou)，剛性好(hao)(hao)、抗震(zhen)性強。大拖(tuo)板(ban)和刀架斜置(zhi),使得機床(chuang)的操作(zuo)和排(pai)屑都(dou)很方便，并且占地面積小，有很好(hao)(hao)的宜人性。
◆兩軸(zhou)轉動由伺服電(dian)機與精(jing)密滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿通過彈性(xing)聯軸(zhou)直聯，受力情況(kuang)好、定位精(jing)度高(gao)，配備(bei)電(dian)腦自動滑潤(run)系統對直線導軌(gui)及(ji)滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿強(qiang)制潤(run)滑。
◆X軸及Z軸采用高(gao)剛性線(xian)性滑軌(gui)，軌(gui)道(dao)與軌(gui)道(dao)之間經(jing)計算取得較(jiao)佳的跨(kua)距，低阻力、高(gao)剛性、高(gao)精(jing)度，位移速度可(ke)達28M/min，提高(gao)工(gong)作(zuo)效率，縮短加工(gong)時(shi)間。
◆液(ye)壓站采用臺灣(wan)變量泵、液(ye)壓電(dian)(dian)機(ji)、電(dian)(dian)磁(ci)閥并(bing)加裝風冷裝置(zhi)，噪音(yin)小、油溫低。
◆全(quan)封閉防(fang)護，防(fang)水(shui)性好，底座整(zheng)體鑄件。
◆采用(yong)臺(tai)灣(wan)十二工位(wei)伺(si)服動力旋轉刀(dao)塔，定位(wei)精度高(gao)、故障(zhang)率低、換刀(dao)快，就近換刀(dao)。
◆采(cai)用伺(si)服主軸，加裝二（三）軸徑向(xiang)或軸向(xiang)伺(si)服動力頭，可實現主軸360度(du)任意分度(du)定位(wei)，具有側端面(mian)鉆(zhan)、攻(gong)、銑功能，可一次裝夾完成較(jiao)復雜的零件加工(gong)。
機床數據\型(xing)號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工范圍 | 床身上最大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大加工直徑(jing) | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖(tuo)板上(shang)最大回轉直徑(jing) | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大加工長(chang)度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參數 | 主軸端部形(xing)式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭(tou)方式 |
| 6寸卡(ka)盤/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾 | 10寸卡(ka)盤/筒(tong)夾 | 10寸卡盤(pan)/筒夾 |
主(zhu)軸通孔直(zhi)徑 | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通過直徑 | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸轉速范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主(zhu)電(dian)機功率 | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 18.5/22 |
X/Y/Z軸參數 | X/Y/Z軸(zhou)行程 | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移(yi)速度 | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重(zhong)復定位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定位精(jing)度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機(ji)功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機(ji)功率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電(dian)機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀塔 | 刀架(jia)工位形(xing)式 | T | 12把 | 12把 | 12把 | 12把(ba) |
方刀/鏜(tang)刀尺寸(cun) | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀(dao)塔伺(si)服電機功率(lv) | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動力伺服(fu)電機功(gong)率(lv) | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力頭(tou)規格形(xing)式(shi) | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座(zuo) | 尾座套筒(tong)直(zhi)徑(jing) | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾座套(tao)筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座最(zui)大(da)行程 | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾座套筒(tong)形式 |
| 液(ye)壓 | 液(ye)壓 | 液壓 | 液(ye)壓(ya) |
尾座套筒錐(zhui)度 | MT | 莫(mo)式4號 | 莫(mo)式(shi)5號 | 莫(mo)式5號 | 莫式5號 |
其他 | 液壓(ya)電(dian)機(ji)功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水泵電機功率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重(zhong)量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺寸（長(chang)*寬*高） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備(bei)注：本公司機床不斷進(jin)行研發改良，如有外觀及(ji)技(ji)術參(can)(can)數僅供參(can)(can)考，實(shi)際外觀技(ji)術參(can)(can)數均以(yi)訂貨為準。
