◆數(shu)控車(che)銑復合(he)(he)(he)機床是復合(he)(he)(he)加工機床的(de)一種(zhong)主要機型(xing)，除具(ju)備數(shu)控車(che)床上的(de)功能(neng)還(huan)可以完成平面銑削(xue)、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋(xuan)槽及銑齒等(deng)，具(ju)有車(che)削(xue)、銑削(xue)以及鏜削(xue)等(deng)復合(he)(he)(he)功能(neng)，本產品選材精良，結構(gou)剛性強(qiang)；采(cai)用連體鑄(zhu)件，床身托板跨距大，刀架斜置，具(ju)有良好的(de)排屑能(neng)力(li)和(he)操作(zuo)便利性、精度高、穩定性強(qiang)、占地小等(deng)優(you)點(dian)；可根據客戶需要選用各品牌操作(zuo)系統。
◆采用整體(ti)式套筒(tong)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)，進口精(jing)密級主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承，及(ji)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)伺服電機驅動，以實現高精(jing)度(du)、高剛性及(ji)轉速穩定性。散熱片式主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)箱設計，并配有對稱(cheng)的(de)加強筋，可有效降低主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)溫升，增加主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)穩定性及(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)承壽命。
◆高(gao)剛度，床身傾(qing)斜(xie)30°或45°,采用(yong)優質鑄鐵樹脂(zhi)砂造型(xing)，緊(jin)密型(xing)筋(jin)骨板(ban)(ban)結構，剛性好、抗震性強。大拖板(ban)(ban)和刀架斜(xie)置,使得機床的操作和排(pai)屑都很(hen)方便，并(bing)且占地面積小，有很(hen)好的宜人(ren)性。
◆兩(liang)軸(zhou)(zhou)轉動由伺服(fu)電機與(yu)精密滾珠絲桿通過彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)直聯(lian)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系(xi)統對(dui)直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。
◆X軸(zhou)及(ji)Z軸(zhou)采用高(gao)剛性(xing)線性(xing)滑(hua)軌，軌道(dao)與軌道(dao)之(zhi)間(jian)(jian)經(jing)計算取得較佳的跨距(ju)，低阻力、高(gao)剛性(xing)、高(gao)精度(du)(du)，位移速度(du)(du)可達28M/min，提(ti)高(gao)工作效率，縮短加工時(shi)間(jian)(jian)。
◆液壓站采(cai)用臺(tai)灣變(bian)量泵、液壓電機、電磁閥并加(jia)裝(zhuang)風冷裝(zhuang)置(zhi)，噪(zao)音小(xiao)、油溫低(di)。
◆全封閉防護，防水性(xing)好，底座整體鑄件。
◆采用臺灣十二(er)工位(wei)伺(si)服動力旋轉刀塔，定位(wei)精(jing)度高、故(gu)障率低、換(huan)刀快，就(jiu)近換(huan)刀。
◆采用伺服主軸(zhou)，加(jia)(jia)裝二（三）軸(zhou)徑向或(huo)軸(zhou)向伺服動(dong)力頭，可(ke)實現(xian)主軸(zhou)360度(du)任意分度(du)定位，具有側(ce)端面(mian)鉆、攻(gong)、銑功能(neng)，可(ke)一(yi)次裝夾完成較復(fu)雜(za)的零件加(jia)(jia)工。
機(ji)床數據\型號
| 單位 | FDL-46DWY
| FDL-52DWY
| FDL-75DWY
| FDL-75100DWY
|
加工(gong)范圍 | 床身上最大回轉直徑 | mm | 460 | 560 | 560 | 580/630 |
最大加工直徑(jing) | mm | 400 | 450 | 450 | 560/630 |
拖板(ban)上最大(da)回(hui)轉直徑 | mm | Φ220 | φ300 | φ300 | φ360/φ400 |
最大加工長度 | mm | 280 | 420 | 400 | 1000 |
主軸參數 | 主軸端部形式 |
| A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-8 |
夾頭(tou)方式 |
| 6寸卡(ka)盤/筒夾 | 8寸卡(ka)盤/筒夾 | 10寸卡盤/筒夾 | 10寸卡盤(pan)/筒夾 |
主軸通孔直徑(jing) | φ/mm | 56 | 66 | 92/105 | 92/105 |
最大棒料通過直徑 | φ/mm | 46 | 52 | 75/91 | 75/91 |
主軸(zhou)轉速(su)范圍 | r/min | 5000 | 4500 | 2600 | 2600 |
主電機功率(lv) | Kw | 7.5 | 11/15 | 11/15 | 18.5/22 |
X/Y/Z軸參數 | X/Y/Z軸行程(cheng) | m/min | 210/100/400 | 225/100/610 | 225/100/610 | 350/100/1000 |
X/Y/Z軸快移(yi)速度 | m/min | 30/20/30 | 30/20/30 | 30/20/30 | 18/18/18 |
X/Y/Z軸重(zhong)復(fu)定位精度 | mm | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 | ±0.0025 |
X/Y/Z軸定位精(jing)度(du) | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
X軸伺服電機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
Y軸伺服電機功(gong)率 | kw | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Z軸伺服電(dian)機功率 | kw | 2.4 | 3.9 | 3.9 | 5.9 |
刀(dao)塔(ta) | 刀架工位形式 | T | 12把 | 12把 | 12把 | 12把(ba) |
方(fang)刀(dao)/鏜刀(dao)尺寸 | mm | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 | 25*25/φ32 |
刀(dao)塔(ta)伺服(fu)電機功率 | Kw | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
動(dong)力伺服電(dian)機功率(lv) | Kw | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
動力(li)頭(tou)規格(ge)形式 | - | BMT/ER20/25 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 | BMT/ER25/32 |
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | φ80 | φ80 | φ80 | φ100 |
尾座套(tao)筒行程 | mm | 120 | 150 | 150 | 130 |
尾座最大(da)行程(cheng) | mm | 300 | 450 | 450 | 1250 |
尾(wei)座套筒形(xing)式(shi) |
| 液壓 | 液壓 | 液壓(ya) | 液壓 |
尾座套筒錐度 | MT | 莫式4號(hao) | 莫式5號 | 莫式5號(hao) | 莫式5號 |
其(qi)他(ta) | 液壓電機(ji)功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
水(shui)泵電機功(gong)率 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
機床重量 | KG | 4200 | 5050 | 5050 | 6400 |
床身形式及斜度 | 度 | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/30° | 整體式/45° |
機床尺寸（長*寬(kuan)*高(gao)） | mm | 2500*1800*1850 | 2850*2000*2250 | 2850*2000*2250 | 4400*2250*2450 |
備(bei)注：本公司(si)機床不斷進行研(yan)發改良(liang)，如有外觀及技術參數(shu)僅(jin)供參考，實際(ji)外觀技術參數(shu)均以訂貨為準。
