◆采用整體式(shi)套筒主(zhu)(zhu)軸(zhou)，進口精密級主(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)，及(ji)主(zhu)(zhu)軸(zhou)伺服電機驅動，以實現高精度(du)、高剛性及(ji)轉速穩定性。散熱(re)片式(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱(xiang)設計，并(bing)配有(you)對(dui)稱(cheng)的加(jia)強(qiang)筋(jin)，可(ke)有(you)效降低主(zhu)(zhu)軸(zhou)溫升(sheng)，增(zeng)加(jia)主(zhu)(zhu)軸(zhou)穩定性及(ji)軸(zhou)承(cheng)壽命。
◆高剛度(du)，床身傾斜(xie)30°或45°,采用優質鑄鐵(tie)樹脂砂造型(xing)，緊(jin)密型(xing)筋(jin)骨板結構(gou)，剛性(xing)(xing)好、抗震(zhen)性(xing)(xing)強。大拖(tuo)板和(he)刀架(jia)斜(xie)置(zhi),使(shi)得機床的操作和(he)排(pai)屑都很(hen)方便，并且占地面積(ji)小，有很(hen)好的宜人性(xing)(xing)。
◆兩軸(zhou)轉動由(you)伺服電機與精密滾珠絲桿通(tong)過彈性聯軸(zhou)直聯，受(shou)力(li)情況好、定(ding)位精度高，配備電腦自動滑(hua)潤系統(tong)對(dui)直線(xian)導軌及滾珠絲桿強制潤滑(hua)。
◆X軸及Z軸采用高(gao)剛(gang)(gang)性線性滑軌，軌道(dao)與軌道(dao)之間經(jing)計算取得較佳的跨距(ju)，低阻力、高(gao)剛(gang)(gang)性、高(gao)精度，位移速度可(ke)達28M/min，提高(gao)工作(zuo)效率，縮短(duan)加工時間。
◆液壓站采用臺(tai)灣變量(liang)泵、液壓電(dian)機(ji)、電(dian)磁(ci)閥(fa)并加裝(zhuang)風冷裝(zhuang)置，噪音(yin)小、油溫低。
◆全封閉防(fang)護，防(fang)水性好，底(di)座整體鑄(zhu)件。
機床(chuang)數據(ju)\型號 | 單位 | FDL-46D | FDL-52D |
加工范圍 | 上最大回轉直徑 | mm | Φ500 | Φ500 |
最大加工直(zhi)徑（盤類） | mm | Φ300 | Φ400 |
排刀(dao)上加工直徑 | mm | Φ125 | Φ125 |
最大(da)加工長(chang)度 | mm | 300 | 300 |
主軸參數 | 主軸(zhou)類型 |
| A2-5 | A2-6 |
夾頭尺寸 |
| 6寸卡盤(pan)/筒夾 | 8寸卡盤/筒夾 |
主(zhu)軸通孔直徑(jing) | mm | φ56 | Φ66 |
拉管通孔直徑 | mm | φ46 | Φ52 |
主軸轉數(shu)范(fan)圍 | rpm | 0-6000 | 0-4500 |
X\Z軸參數 | 最大（X/Z） | mm | 900/300 | 900/300 |
移動速度（X/Z） | m/min | 30/30 | 30/30 |
刀塔工(gong)位數(shu) |
| 8/12（選(xuan)配） | 8/12（選配） |
最小設置(zhi)單位（X/Z） | mm | 0.001 | 0.001 |
各軸精度 | 主軸分度重復定位精度 | 度 | ±0.005° | ±0.005° |
主軸分度定位精度 | 度 | ±0.002° | ±0.002° |
X/Z軸重復定位精度(du) | mm | ±0.003 | ±0.003 |
X/Z軸(zhou)重復定位精度 | mm | ±0.002 | ±0.002 |
電機功率(lv) | 主軸(zhou)電機功(gong)率 | kw | 5.5/7.5 | 7.5/11 |
冷卻水泵功率 | kw | 0.25 | 0.25 |
液壓電機功率(lv) | kw | 0.75 | 0.75 |
X軸功率 | kw | 1.7 | 2.4 |
Z軸(zhou)電機(ji)功率 | kw | 1.7 | 2.4 |
機(ji)床總重(zhong)量 | kg | 2800 | 3100 |
外(wai)形(xing)尺寸（長*寬*高） | mm | 2100*1600*1950 | 2300*1600*2000 |
備注(zhu)：本公(gong)司機(ji)床不斷進行研發(fa)改良，如有外觀及技術(shu)參數僅供參考，實際外觀技術(shu)參數均以訂貨為準。
